深圳市達(dá)盟科技有限公司購(gòu)入X-RAY有幾個(gè)月時(shí)間了。達(dá)盟GPS小編太忙了，所以一直沒(méi)來(lái)得及記錄。今天整理了一下，分享給大家。

x-ray智能點(diǎn)料機(jī)也稱為X射線SMT計(jì)數(shù)機(jī)，SMT自動(dòng)x-ray點(diǎn)料機(jī)，智能SMT自動(dòng)點(diǎn)料機(jī)，自動(dòng)X-ray點(diǎn)料機(jī)等。?本文中的點(diǎn)數(shù)機(jī)，點(diǎn)料機(jī)，計(jì)數(shù)機(jī)都是一個(gè)意思。

在智能制造的大潮中，電子制造工廠是否擁有一臺(tái)智能且精確的X射線自動(dòng)組件點(diǎn)料機(jī)，是建設(shè)高效，優(yōu)質(zhì)，低成本的新型智能工廠的重要部分。智能SMT自動(dòng)上料機(jī)的強(qiáng)大功能，材料無(wú)需人工干預(yù)，完全解決了工廠傳統(tǒng)操作的痛苦點(diǎn)，該傳統(tǒng)方法高度依賴人工和費(fèi)時(shí)。X-RAY點(diǎn)料機(jī)的數(shù)據(jù)可以直接連接到MES系統(tǒng)，WMS系統(tǒng)智能倉(cāng)庫(kù)，企業(yè)的ERP系統(tǒng)，為實(shí)現(xiàn)企業(yè)智能化，數(shù)字化，業(yè)化4.0提供了底層的硬件支撐，大大提高企業(yè)生產(chǎn)效率，節(jié)省了企業(yè)成本，大大提高了生產(chǎn)力。

與傳統(tǒng)的點(diǎn)樣機(jī)相比，該設(shè)備不需要拆開(kāi)卷軸的包裝。點(diǎn)數(shù)可避免損壞進(jìn)料，同時(shí)滿足各種托盤(pán)尺寸和材料類(lèi)型的點(diǎn)數(shù)要求。只需十秒以上即可完成計(jì)數(shù)?？梢哉f(shuō)，它具有點(diǎn)效率高，精度高（> 99.9％），一鍵式便捷操作，無(wú)復(fù)雜操作的特點(diǎn)，并配置了自動(dòng)裝卸機(jī)來(lái)完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)。

點(diǎn)料軟件采用了人工智能深度學(xué)習(xí)算法，不需要將元器件和算法綁定，而是使用AI來(lái)自動(dòng)識(shí)別元器件，并自動(dòng)應(yīng)用算法，該算法能學(xué)習(xí)點(diǎn)過(guò)的元器件數(shù)據(jù)。

如：?1、長(zhǎng)寬比率；2、元器件每個(gè)邊角的角度；?3、由內(nèi)到外元器件之間的斜率；?4、由內(nèi)到外元器件圖像的變形規(guī)律等等，隨著元器件的點(diǎn)算次數(shù)越來(lái)越多，點(diǎn)料的結(jié)果也越來(lái)越準(zhǔn)確，遇到類(lèi)似的元器件，更大的料盤(pán)，也能輕松應(yīng)對(duì)。

X-RAY點(diǎn)料機(jī)的原理：射線源向下發(fā)射X光照射在平板探測(cè)器上，平板探測(cè)器可以承載1個(gè)17英寸的物料盤(pán)或4個(gè)7英寸的物料盤(pán)，探測(cè)器根據(jù)X光照射后穿透物料盤(pán)的射線量的多少，通過(guò)技術(shù)感應(yīng)將光影轉(zhuǎn)化成數(shù)字信號(hào)轉(zhuǎn)入深度AI算法系統(tǒng)，系統(tǒng)將數(shù)字信號(hào)進(jìn)行數(shù)據(jù)測(cè)算，整個(gè)過(guò)程會(huì)涉及到云服務(wù)上下載（系統(tǒng)自動(dòng)上傳/下載已經(jīng)儲(chǔ)存的數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)容，通過(guò)特征模擬以更精確的測(cè)算產(chǎn)品個(gè)數(shù)，如產(chǎn)品粘連會(huì)不會(huì)存在一定的誤差，這就是需要考驗(yàn)軟件工程師對(duì)算法技術(shù)的成熟度）。

而后將數(shù)據(jù)推送到下一環(huán)節(jié)，直觀的顯示在電腦顯示屏上，操作人員只需要對(duì)著電腦進(jìn)行相關(guān)操作即可快速的獲取到相關(guān)數(shù)據(jù)，操作過(guò)程簡(jiǎn)單。

傳統(tǒng)SMD貼片電容電阻點(diǎn)料機(jī)原理：采用光電傳感原理，利用零件載帶引導(dǎo)孔與零件的對(duì)應(yīng)關(guān)系，準(zhǔn)確測(cè)定SMD?零件數(shù)量，可實(shí)現(xiàn)方便快捷的計(jì)數(shù)，正反向皆可計(jì)數(shù)，可預(yù)設(shè)數(shù)量。具有液晶顯示器，讀取容易,有的點(diǎn)數(shù)機(jī)可加裝掃描槍及條碼打印機(jī)，方便管理作業(yè)。

達(dá)盟GPS小編做了一個(gè)表格，把2種點(diǎn)料機(jī)做了對(duì)比總結(jié)，如下圖：

通過(guò)2種點(diǎn)料機(jī)的實(shí)際測(cè)試使用，發(fā)現(xiàn)X-RAY大大的提升了我們的工作效率（至少5-10倍），因?yàn)閄-RAY點(diǎn)料機(jī)每10秒就可以讀4盤(pán)物料，清點(diǎn)后的數(shù)據(jù)直接保存到了我們新引入的MES系統(tǒng)（Manufacturing Execution System制造執(zhí)行系統(tǒng)），這樣直接進(jìn)入我們數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)，完成自動(dòng)入庫(kù)，計(jì)數(shù)，出庫(kù)等工作，是工業(yè)4.0，智能化制造的硬件支撐系統(tǒng)。而且自帶條碼打印機(jī)，條碼打印后物料員很容易就可以貼到物料盤(pán)上。

下圖是我們智能貨架的圖，X-RAY計(jì)數(shù)后貼上標(biāo)簽，通過(guò)二維碼與智能貨架打通，數(shù)據(jù)直接進(jìn)入MES系統(tǒng)。

下圖是MES系統(tǒng)的管理界面：

我們以前的老式的點(diǎn)料機(jī)每次只能點(diǎn)一盤(pán)物料（要1-2分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)），上物料、卷物料對(duì)物料有損耗而且速度慢。不像X-Ray點(diǎn)料機(jī)那樣直接放進(jìn)去就可以拍個(gè)照片就可以，我們的老點(diǎn)料機(jī)沒(méi)有條碼系統(tǒng)，要物料員手動(dòng)寫(xiě)標(biāo)簽貼在物料盤(pán)上，這個(gè)動(dòng)作也會(huì)增加點(diǎn)料的時(shí)間，老式的點(diǎn)料機(jī)點(diǎn)出的數(shù)據(jù)還無(wú)法進(jìn)入我們現(xiàn)在的MES系統(tǒng)。

現(xiàn)在老式的點(diǎn)料機(jī)還有一個(gè)唯一的好處就是：若是需求裁剪出固定數(shù)量的料，X-RAY還無(wú)法做到，還是要用老式的，設(shè)置好需要裁剪的數(shù)量，點(diǎn)料機(jī)轉(zhuǎn)到指定數(shù)量后會(huì)自動(dòng)停下來(lái)，然后手動(dòng)裁剪下來(lái)就可以了。